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催化燃燒（shāo）裝置主要由（yóu）熱交換器、燃燒室、催化反（fǎn）應器、熱回收係統和淨化煙氣的排放煙（yān）囪等部分（fèn）組成，如圖1所示。
其淨化原理是：未淨化氣體在進入燃（rán）燒（shāo）室（shì）以（yǐ）前，先經過熱交換器被預（yù）熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求（qiú）的反
應溫（wēn）度，氧化反應在（zài）催化反應器中進行，淨化後煙氣（qì）經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪（cōng）排入大氣。
催（cuī）化燃燒裝置設計時應考慮（lǜ）以下幾方麵問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要（yào）使通過催化劑表麵（miàn）的氣流和溫度分布均勻，並保證火焰不直接接（jiē）觸催化劑表麵，燃燒室必需
具（jù）有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯（chèn）耐（nài）火材料，或（huò）用雙層夾牆結構。
2、便於清洗和更（gèng）換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜（tì）結構，便於（yú）清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化（huà）燃（rán）燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用（yòng）燃料（liào）油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般（bān）用淨化後的氣體，
如果淨化後的氣體不能作為助燃，則應引入空氣（qì）助燃。
4、較高的轉化速度。由於催化燃燒為不可逆的（de）放熱反應，所以，無論反應進行到什麽（me）階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以
獲得（dé）較高的轉（zhuǎn）化速度。但操作（zuò）溫度往往受某些條件的***，如催化劑的耐熱溫（wēn）度、高溫材料（liào）的獲得（dé），熱能的供應，以及是否伴
有副反應等。
因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
催化劑是催化燃（rán）燒法的核心，一種好的催化劑必須（xū）具（jù）備催化活性高、熱穩定（dìng）性好、強度高、壽命長等特性。
1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的（de）化學轉化率。而轉化率不僅與催化活（huó）性材料自身的活性有關，而且與催化載
體（tǐ）的物理（lǐ）形狀有著（zhe）直接關係。所以，在選擇適應的催化（huà）活性（xìng）材（cái）料的同時，還必須考慮催化載體的物（wù）理形狀，保證催化劑有較
高的活性，達到催（cuī）化燃燒淨化的目的。
2、熱穩定性好。由於廢氣的溫度隨時（shí）變化，如果催化劑不能適（shì）應一定範圍內（nèi）的溫（wēn）度變化（huà），催化劑的性能就會下降，淨化效（xiào）率就
會降低。因此，催化劑必須具備適應（yīng）一定範圍內的溫度變化。
3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑（jì）往往會因高溫、振動和（hé）氣流等因（yīn）素（sù）的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造
成（chéng）催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響淨化效果。
4、壽命（mìng）長。催化活（huó）性材料大都比較昂貴，所以，設（shè）計（jì）時選用（yòng）催化（huà）劑時應盡量使用壽命較長的催化（huà）劑。
催化燃燒適用於含有可燃氣（qì）體、蒸氣等有毒有害氣體的淨（jìng）化，但對於含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床
層的堵塞，使催化活性下降，從而降低淨化效率。催化燃燒淨化方（fāng）法，幾乎適用於所有排放烴（tīng）類或有臭味化合（hé）物的工（gōng）業生產過程。
產品優勢
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設備應用範圍（wéi）
1、可用於有機溶劑的淨化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2、適用於電線、電纜（lǎn）、漆包線、機械、電（diàn）機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、
家（jiā）用電器等行業的有機廢（fèi）氣淨化。
3、可用（yòng）於各種烘道、印鐵製罐、表麵噴（pēn）塗。印刷油墨、機電絕（jué）緣處理、皮鞋粘膠等烘幹流（liú）水線，淨化（huà）各（gè）工
序產生的有機廢氣
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