你真的了解活性炭吸附法治理VOCs廢氣嗎？
發布時間：2021-12-17 10 :05 瀏覽次數（shù）：
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活（huó）性（xìng）炭吸附技術作為VOCs治（zhì）理主流技術之一，其技術成熟、簡單易行、治理成本低、適應範圍廣，在所有的治理技術中占有非常大的市場份額，在塗（tú）裝、包裝印刷、石油化工、化學品（pǐn）製造、醫藥化工和異味治理等（děng）領域都得到了廣泛的應用。但由於（yú）業內人員對活性炭的基本性能、活性炭吸附技術（shù）的適（shì）用範圍和使用條件等缺（quē）乏規律性認識，在活（huó）性炭選型（xíng）、工藝設計和淨化裝備設計中存在較大隨意性（xìng），造成淨化設備效率低，存在安全（quán）隱患，活性炭再生（shēng）更換（huàn）困難等問題。市場上很多環保公司（sī）對活性炭吸附技術過（guò）於低估（簡（jiǎn）單誤認為活性炭吸附技術無非（fēi）就是簡單的吸附—脫附）。
行業的種種不規範及工藝（yì）混亂，導致（zhì）目前不少地方（fāng）環保主管部（bù）門陷（xiàn）入了“聞炭色變”的誤區（qū）。滿（mǎn）足當前國內VOCs汙染（rǎn）實際治理工程的實際需要，正確引導行業規範活性炭在揮發性有機物（VOCs）淨化中的應用（yòng），顯得至關重要。
吸附法主要適用於低濃度氣態汙染物的吸附分離與淨化，對於高（gāo）濃度的有機氣（qì）體，一般情況下首先需要經過冷凝等工藝（yì）進行“降濃”處理，然後再進行吸附淨化。對於“油氣”等高濃度VOCs氣體的淨化，也可以采用吸附法（降壓解吸再生），但對活性炭有一些特殊的要求。
廢氣的預處理
汙染物濃度要求
除（chú）溶劑和油（yóu）氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機（jī）廢氣中有機物的濃度應低於其爆炸極限下限（xiàn）的25%。當廢氣中有機物的濃度高於其爆炸極限下限的25%時，應使其降低到其（qí）爆炸極限下（xià）限的25%後方可進行吸（xī）附淨化。
對於含有混（hún）合有機化合物的廢氣，其控製（zhì）濃度P應低於易爆炸組分或（huò）混合氣體爆炸極（jí）限（xiàn）下限值的（de）25%，即P<min(Pe,Pm)×25%，Pe為易爆組分爆炸極限下限值（%），Pm為（wéi）混（hún）合氣體爆炸極限下限值，Pm按照下式進（jìn）行計算：
Pm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)
式中：
Pm ——混合氣體爆炸極限下限值，%
P1，P2，…，Pn ——混合有機廢氣中各組分的爆炸極限下限（xiàn）值（zhí），%
V1，V2，…，Vn ——混合（hé）有機廢氣中各組分所占的體積（jī）百分數，%
n ——混合（hé）有（yǒu）機廢氣中所含有機化合物的種數。
氣體（tǐ）溫度（dù）要求
進入吸（xī）附裝置的廢氣溫度宜低於40℃。
廢氣濕度對活性炭吸附性能的影（yǐng）響
1、由於（yú）活性炭表麵通常含有大量的含（hán）氧基團，一般活性炭均具有較強（qiáng）的（de）吸水能力，與（yǔ）有機物產生（shēng）競爭吸附（fù）作用
2、活性炭（tàn）中含有灰分（金屬氧化（huà）物），提高了其吸水能力。
如何提高活性炭（tàn）的疏水性能
（1）原材（cái）料的影響：如煤種的影響、瀝青基（jī）球型（xíng）活性炭具有較好（hǎo）的疏水能力；
（2）高碘值活性炭（揮發份低）的疏水能力通常要優於低碘值的活性炭；
（3）對活（huó）性炭進行表麵疏水改性，去（qù）除或減少表麵含氧基團、降低灰分（金屬氧化物）。
顆粒物（wù）的含量要求
進入吸附裝置的顆粒物（wù）含量宜低於1mg/m³。
粉（fěn）塵：細（xì）顆粒物（化工、家具等）
漆霧顆（kē）粒（lì）物（形成氣溶膠）：影響大
絮狀顆粒物：印刷、橡膠（jiāo）、化纖等生產過（guò）程產生
廢氣成分的影（yǐng）響
1、活（huó）性（xìng）炭的“中毒”（或（huò）劣化）：
高沸點（或“半揮（huī）發性”）物質再生（shēng）困難，在活性炭上聚（jù）集，如矽烷、油脂等化合物，需要（yào）通過冷凝、過濾、吸附等預處理首先進行去除；
發生（shēng）聚（jù）合反應（yīng），造成在活性炭上聚（jù）集，如甲醛、苯（běn）乙烯等；
二硫化碳（硫（liú）化氫）等（děng）吸附反應形成單（dān）質硫的（de）聚集。
在吸附氣體中即使（shǐ）含有微量的高分子物質或聚合（hé）性物質，在活性（xìng）炭中聚集，也會（huì）很快引起活性炭吸附（fù）性（xìng）能急劇下降（jiàng）。
2、活（huó）性炭的反應活性（催（cuī）化性）：
活性炭表麵具（jù）有催化活性，會（huì）與一些化合物部分進行氧化、水解（jiě）等催化反應。
典型反應：
（1）乙酸乙（yǐ）酯、乙酸丙（bǐng）酯（zhǐ）等（děng）易發生水解反應形成有（yǒu）機酸；
（2）MEK（甲乙酮（tóng））、MIBK（甲（jiǎ）基異丁基酮）易被（bèi）氧化形（xíng）成（chéng）有機酸和丁二（èr）酮；環己酮氧化或（huò）聚合形成環（huán）亞己基環（huán）己酮；
（3）甲醛、苯乙烯等易發（fā）生聚合反（fǎn）應；
（4）其他：如樹脂生產中的添加劑帶入二甲基乙酰胺和二甲（jiǎ）基甲（jiǎ）酰胺在活性炭上會發（fā）生水解生（shēng）產二甲胺，造成臭氣排放問題。
造成的問題：
（1）回收的溶劑（jì）變色、發臭（如包裝（zhuāng）印刷廢氣）；
（2）聚合後難再生，造成活性炭（tàn）中毒（劣（liè）化（huà））；
（3）反應放（fàng）熱，造成活性炭著（zhe）火。
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