零件盒廠家挑選結構發泡工藝是因為，發泡劑加入塑料中在機筒內與塑（sù）料（liào）一同塑化發泡，注塑出產用普通的注塑機就能夠完結，不需添加設備（bèi），射嘴采用自鎖式射嘴，結構發泡工藝（yì）需要注入高（gāo）壓（yā）氮氣。
零（líng）件盒廠家這樣一來現已注入的塑料顆粒會敏捷膨脹直到充滿整個模（mó）腔，當現已融化的（de）塑料流體與冷（lěng）模（mó）麵觸摸時，會凝固構成表層（céng），這種表層非常鞏（gǒng）固，而內部是由很多纖細小（xiǎo）孔結構構成，成型後的（de）產品產製品這樣的（de）骨骼（gé）狀結構使（shǐ）結構（gòu）發泡工藝製成（chéng）的產品呈現（xiàn）出強度和剛（gāng）度共同的優（yōu）勢（shì），約是傳統（tǒng）注（zhù）塑產品單位（wèi）分（fèn）量強度和剛度的（de） 4 倍[14],其他長處包括：原料可循環再利用，可最大化發揮資源效益，保護環境； 零件（jiàn）內應（yīng）力和翹曲變形小，產（chǎn）品尺寸穩定；零部件鞏固性強。
能澆鑄雜亂零件，並使其不（bú）具有縮痕，能夠到達（dá）高性能規劃要求； 剛度-分量比（bǐ）高，承（chéng）載能（néng）力強；與實心（xīn）零件比較（jiào），零件分量可減少 10-30%;模（mó）腔壓（yā）力低，製製（zhì）品殘（cán）留應力小，使產品各項力學性能指標增強，能到達不同的模壁厚度；出產（chǎn）周期短。
